衢州高压静电粉末加工设备

粉末涂料的静电喷涂自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。然而，采用这种喷涂方法，由于喷涂过程中工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂行程的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用。这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境；如果当废粉处理，浪费太大；若全部用来重复使用，其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。这就需要有一个装置来将其收集并分离，使可利用的部分与不可利用的部分分开，并分别处理。粉末回收装置的作用就是收集喷涂过程落下的粉末，将其分离成可利用的粉末和不可利用的废粉，并分别送到相应的装置中。随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。衢州高压静电粉末加工设备

静电粉末涂料助剂是粉末涂料的重要组成部分，对拓展静电粉末涂料应用领域发挥的作用也越来越大。静电粉末涂料助剂企业的构成比较复杂，以小企业居多，其中大部分企业都不是源头生产企业，不具备合成能力，都是购买液体助剂复配成粉体。另外在静电粉末涂料市场上还有少量进口助剂，但因因素，主要用于领域;随着静电粉末涂料影响力扩大，外资助剂企业对静电粉末涂料领域也越来越重视。目前静电粉末涂料用固体丙烯酸树脂主要应用于消光，以环氧基、羧基官能团为主，研究热点主要是围绕消光效率和消光稳定性展开，包括调整单体配方以达到所需的官能度和玻璃化温度、调整工艺以获得合适的分子量及分布等方面。连云港高压静电粉末静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同。

静电粉末涂料以聚合物树脂体系为基础，结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其他添加剂。将这些成分熔融混合、并研磨成类似于烘焙面粉的均匀粉末。一种称为静电喷涂沉积 (ESD) 的工艺通常用于将静电粉末涂料涂覆到金属基材上。这种应用方法使用喷枪，将静电荷施加到粉末颗粒上，然后将其吸引到接地部件上。喷涂静电粉末涂料后，零件进入固化炉，在那里加热，涂料发生化学反应，产生长分子链，从而产生高交联密度。这些分子链非常抗击穿。这种类型的应用是应用静电粉末的常见方法。静电粉末涂料也可应用于非金属基材，如塑料和中密度纤维板 (MDF)。

在静电粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证静电粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制的方法进行低温处理，这比加装空调更为。 使用任何单一方法都不能地防止静电粉末涂料的结块，过度使用一种方法则会给静电粉末涂料带来其它的弊病。使用多种方法进行科学的配合才能够地防止粉末喷涂的结块。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而粉末涂料几乎可达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。静电粉末涂料的主要特点包括：无害、节省资源、环保。丽水低温静电粉末企业

静电粉末涂料已成功地应用于热敏材质的涂装，并且实现了工业化生产。衢州高压静电粉末加工设备

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